一、含油轴承电机寿命？
双滚珠轴承 使用寿命长50000-100000h左右
含油轴承寿命在10000-30000h左右
液压轴承寿命30000h-70000左右
含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点
二、电机轴承使用寿命？
只要质量合格，润滑良好，使用合理，一般三到五年甚至更长时间，都不会坏的。
如果担心，那你每三到六个月到车行，请师傅代你仔细检查保养一下车轴和轴承，一旦发现有问题，随时更换。这样安全性就好了。这叫预防性检修。
相对于轴承来说，电动车的转速和负荷简直太低了。因为最小的6200轴承的极限转速是几万转，负荷是几百公斤。电动车都达不到。
三、主泵轴承的工作寿命？
主轴轴承的寿命与普通轴承的寿命概念不同。普通轴承的寿命，一般是指使用失效，如，点蚀等。而主轴轴承寿命是指旋转精度下降，不会到点蚀那一步。主轴轴承一般都是成组使用的，单个轴承的载荷并不很高，这是考虑到主轴旋转精度、轴承降低负荷的使用要求采取的设计思路。
轴承的使用寿命受使用条件影响的因素有很多，主轴轴承的寿命难以计算、预测，一般以数理统计、经验等预判。一般使用2到3年应该没有问题，有的机床能使用10余年，当然，精度会有所下降。
四、6208轴承实际工作寿命？
如果高转速用好的半年，低转速一年多，，，
五、电机更换轴承作业标准
电机更换轴承作业标准
在工业生产中，电机是非常重要的设备之一，它们被广泛应用于各种机械设备中，负责驱动各种运动部件的工作。电机的正常运转对于整个生产过程具有关键作用，而电机内的轴承则是支撑其旋转部件顺畅运转的重要部件之一。随着电机使用时间的增加，轴承会因为摩擦而逐渐磨损，影响电机的工作效率和寿命，因此定期更换电机轴承是非常必要的维护工作。
电机更换轴承作业是一项专业且复杂的工作，需要遵循严格的标准和步骤操作，以确保更换后的轴承能够正常工作，提高电机的可靠性和稳定性。本文将介绍电机更换轴承的作业标准，帮助读者了解这一过程的关键步骤和注意事项。
1. 准备工作
在进行电机更换轴承作业之前，首先需要做好充分的准备工作。确定更换轴承的型号和规格，准备好必要的工具和设备，确保操作环境清洁整洁，以免灰尘或杂物进入电机内部影响更换效果。此外，为了安全起见，作业时需要断开电机的电源，并等待电机完全停止运转后才能开始更换作业。
2. 拆除旧轴承
拆除旧轴承是电机更换轴承作业中的关键步骤之一。首先需将电机外壳打开，将旧轴承所在的位置暴露出来，然后使用专业工具和适当的力量将旧轴承从轴上取下。在拆除过程中需要注意避免给轴或其他部件造成损坏，确保拆除的轴承完整无损。
3. 清洁检查
拆除旧轴承后，需要对轴承安装位置进行清洁检查。清除旧润滑脂和污垢，确保轴承安装位置干净整洁。同时要检查轴承安装位置是否存在异物或损坏，如有需要及时处理，以确保新轴承安装时能够正常运转。
4. 安装新轴承
在清洁检查完毕后，即可开始安装新轴承。选择适合的新轴承型号和规格，使用专业安装工具将新轴承安装到轴承座上，并确保安装牢固。在安装过程中需注意轴承的方向和位置，避免安装不当导致电机运转不稳或噪音过大。
5. 注入润滑脂
安装新轴承后，需要向轴承内部注入适量的润滑脂，以确保轴承在工作时能够顺畅运转，并减少摩擦和磨损。选择适合的润滑脂种类和品牌，确保润滑脂质量符合要求，注入时要均匀分布，不可过多或过少。
6. 装配封闭
最后一步是装配封闭，将电机外壳重新封闭，确保电机内部和轴承处于良好的密封状态，避免灰尘或异物进入影响电机的正常运转。装配封闭时需注意安装位置和方式，保证外壳固定牢靠，不可出现松动或漏洞。
通过以上一系列的标准操作步骤，完成了电机更换轴承的作业，经过试运转和检测，确保电机正常运转，轴承工作正常。这些作业标准的严格执行不仅提高了电机维护保养的效率和质量，也延长了电机的使用寿命，降低了维修成本，提升了设备的稳定性和可靠性。
六、三相电机轴承寿命？
主要根据你电机的加工精度、设备的负荷、轴承安装等相关的如果都正规地做到以上几点，采用的是带胶封的免维护轴承，一般使用两年(每天工作八小时)左右是不需要更换轴承的。但是有条件的话使用一年后应该对轴承进行维护保养(清洗旧黄油，加注新的耐高温黄油
七、电机轴承使用寿命标准？
这主要根据你电机的加工精度、设备的负荷、轴承安装等相关的如果都正规地做到以上几点，采用的是带胶封的免维护轴承，一般使用两年(每天工作八小时)左右是不需要更换轴承的。但是有条件的话使用一年后应该对轴承进行维护保养(清洗旧黄油，加注新的耐高温黄油
八、轴承寿命怎么计算？
轴承寿命怎么计算？首先我们要了解一下滚动轴承的承载能力，因为滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸都息息相关。相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5～3倍。向心类轴承主要用于承受径向载荷，推力类轴承主要用于承受轴向载荷。角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。
滚动轴承的寿命计算，轴承的寿命与载荷间的关系可表示为下列公式： 或 式中：──基本额定寿命(106转);──基本额定寿命(小时h);C──基本额定动载荷，由轴承类型、尺寸查表获得;P──当量动载荷(N)，根据所受径向力、轴向力合成计算;──温度系数、(r/min);──寿命指数(球轴承，滚子轴承)。
我们要知道，当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的时候，当量载荷的基本计算公式为式中：P——当量动载荷，N;——径向载荷，N;——轴向载荷，N;X——径向动载荷系数;Y——轴向动载荷系数;——负荷系数
九、轴承排布方式影响轴承寿命吗？
行星轮轴承使用寿命的影响要考虑很多方面；
轴和座孔配合的松紧程度，要考虑工作载荷大小、性质、转速高低等。转速高、载荷大、精度要求高、冲击振动比大时选用较紧配合，需要游动支承和经常拆卸的轴承，则应松一些。
轴承工作温度在150℃以上的轴承，采用铬轴承钢材料硬度将急剧下降，容易发生形变，会导致轴承无法工作。行星轮轴承清洁度下降，影响润滑油膜形成，引起润滑脂的变质和加速轴承老化，
润滑对滚动轴承的疲劳寿命有重要影响,没有正常的润滑,轴承就无法工作。分析轴承损坏的原因表明,40％左右的轴承损坏与润滑有关。用最简单的寿命计算疲劳寿命，也就是C/P，这个寿命计算没有考虑到环境的因素，也没有考虑到轴承的安装。所以在行星传动中，行星轮由两个相距比较近的调心滚子轴承支撑，在计算着两个轴承寿命时，需要考虑下不均之类的问题，需要考虑这个在校核过程中引入系数的。
十、轴承寿命？
答：轴承寿命一般情况下都可以使用超过10万公里，车轮轴承的好坏要考虑轴承自身的质量、车辆行驶条件、行驶里程数和负载值的大小来考虑。