一、使用软启动器启动时电机抖动原因？
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)
(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，)
(4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)
(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
(1) 参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
(2) 起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
(2) 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)
(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
(1) 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
(2) 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
(3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
(4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
(5) 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
(1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
(2) 软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
(3) 起动频繁，高温将可控硅损坏(控制起动次数)
(4) 滤波板损坏(更换损坏元件)
二、电机启动时要有多大的功率会用软启动器？
软起动的功率是可配电机的最大功率，如果电机功率大于软起动功率则软起动超载。
三、电机链条跳动？
首先检查机械负载有没有轴承坏的，负载变动，链条会跳动。如果是链条太松导致跳动，张紧即可，最好做个张紧轮，改变链条的张紧度，也可以改变链条的跳动。
四、电机启动时为什么会反转？
可能初始位置不对，后面又校正了
五、汽车启动时油针跳动？
汽车启动时，由于启动机瞬间需要消耗很大电能，当电瓶电力不台足的时候，仪表供电受到影响，工作状态便不稳定，因此表针抖动也是难免了。
出现这种情况不会影响正常使用的，只要启动后能正常工作就可以。
情况严重时，可以考虑把电瓶充电。
六、4000w电机启动时需要用启动器吗？
按照电机的工作方式和启动电流对电网的冲机，一般30千瓦以上的就可以用软启动，180千瓦以下的电动机，用普通的星三角降压启动或者变频启动就可以。
空气开关是可以带负荷启动的，15KW以下的电机如果不要求远程控制，都可以用空开直接启动。
15-30KW的可以星角启动，要求稳定启动的大型电动机，如果不考虑成本，可以采用软启动，要求改变速度的电机须用到变频。
扩展资料:
电机启动器的分类
一、系列笼型电机固态软启动器，其工作原理是从电机的定子回路采集电流和电压信号，通过特殊变换处理后，来控制三路双向可控
硅的导通状态，进而控制电机的起动电流和电机运行时的输入功率，达到完成电机的软启动的目的。
二、系列液体电阻启动器，其工作原理是在被控绕线电动机的转子回路中串入特殊配制的液体电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使液体电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机获得最大起动转矩及最小起动电流，进而平稳起动。
具体工作过程是：主电机启动时，动极板在一个小功率传动机构系统的带动下缓慢移动，改变两极板之间的距离，使串入转子回路的液体电阻阻值变化满足上述条件，电机转速升高。
当两极板之间距离最小时，电机转速达到额定转速，将液体电阻短接，完成起动过程，转入运行状态。
七、电机显示启动时间过长什么原因？
看是什么启动方式，电机有五种启动方式，具体显示启动时间过长原因大概如下：
1、△-Y启动：Y接通时间已经超过了电机启动目的切换速度导致电机过电流时间超过允许值
2、全压直接起动：由于负载过重或供电电压太低导致没有在规定的时间内达到额定转速
3、软起动器：启动器的上升时间或升压时间设置过长，或设备设置的限流倍数问题等，软启动器是降压启动，如限流倍数小，从而转矩小如果负载大带不动就会导致产生保护动作
4、变频器：变频器加速时间设置的过长，导致电动机没有在额定的启动时间内达到额定转速
大概说了下，不完整
八、伺服电机径向跳动？
径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。径向跳动分为径向圆跳动、径向全跳动。 径向圆跳动：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径公差值为t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域，其公差带限制在两面三刀坐标（平面坐标）范围内。
径向全跳动：径向全跳动公差是半径差为值为t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域，其公差带限制在三坐标（空间坐标）范围内。
九、电机径向跳动标准？
按照国家通用电机Y系列，Y2系列标准要求，轴伸园跳动按轴伸直径区分，直径在：19-30，跳动0.04mm; 大于30-50 跳动0.05;大于50-80,跳动0.06;大于80-95,跳动80-95.注意测量点要求在轴伸的中间. 范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准.
十、电机轴跳动范围？
按照国家通用电机Y系列,Y2系列标准要求为例，电机轴直径在:19-30毫米,跳动0.04mm;大于30-50毫米跳动0.05毫米;大于50-80毫米,跳动0.06毫米;大于80-95毫米,跳动0.08-0.095毫米.注意测量点要求在轴的中间。范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准。