一、低压冷缩电缆头说明书？

低压冷缩电缆头又可称之为1kv冷缩电缆头，其是利用液态硅橡胶在工厂内注射硫化成型，再经扩张，衬以塑料螺旋支撑物构成电缆附件的部件，现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料支撑条，压紧在电缆绝缘上构成的电缆附件。因为低压冷缩电缆头是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称低压冷缩电缆头。

　　【产品特点】

　　完全收缩温度:常温；

　　耐压等级:1kV；

　　产品包装:1套/袋；

　　产品规格:四芯、五芯；

二、低压有冷缩头使用什么冷缩？

冷缩头的规格受限制，它不能做的太小，这样在低压电缆附件中应用受限，特别是小平方截面几乎不可能。另外，对于油浸电缆冷缩不适用，它堵不住油，限制了冷缩附件在油浸电缆上的应用。

三、热缩、冷缩电缆头选择？

热缩电缆头、冷缩电缆头、主要看业主的选择。相对来说。现在选用的冷缩电缆头的越来越多。包干电缆头一般只有只有在16平方以下的低压电缆头才做。也可以说是相对偷懒的一种方法。不提倡

四、冷缩电缆头正确使用方法？

1、 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

2、 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

4、 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5、 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

6、端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。

五、35kv冷缩电缆头多长？

答：户内头1米—1.5米，户外头可以根据实际情况，来加长绝缘管就行。

电缆头有110KV35KV,10KV6KV用，，又分三芯交联热缩【冷缩】电缆头，单芯交联热缩【冷缩】电缆头，般一以导线型号分25--50是一种，70--120是一种，150---240是一种，300---400是一种 可根据用途又分为户内和户外两种。

六、高压冷缩电缆头详细制作步骤？

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆，用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支。

8、套装冷缩护套管

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

不可剥离型外半导电层处理方法：从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）。

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13、安装冷缩电缆终端管

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14、密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

七、10kv电缆头冷缩做法？

第一，首先将电缆校直擦干净，然后用美工刀剥去电缆外护套。

第二，用恒力弹簧固定好钢铠地线，然后用平口螺丝刀撬开并剥掉钢铠。

第三，从钢铠向上留一公分剥内护套，注意，一定不要划伤铜屏蔽。并用PVC带缠绕铜屏蔽，以防铜屏蔽松散而划伤冷缩管。

第四，安装铜屏蔽接地线 并将三角锥用力塞入电缆分岔处，然后再用恒力弹簧将铜屏蔽地线固定好。

第五，缠绕填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠两层，这样做出的冷缩三指套像个苹果头饱满充实。

维修电工

第六，安装冷缩三指手套，并安装冷缩加长管，然后逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，

不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

第七，剥铜屏蔽层并用pvc相色带做好应力锥定位。

第八，剥外半导电层。在离铜带断口10-20mm处（以冷缩料说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带做标记。

第九，清洁主绝缘层表面 ，用酒精纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

第十，按先前PVC胶带所定位置安装应力锥。

十一，量好电缆所需尺寸压接铜端子，用锉刀锉平毛刺并 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

八、10kv冷缩电缆头验收标准？

1.

电缆型号、电缆终端 符合设计要求

2.

电缆附件 符合有关标准,并有合格证

3.

电缆头沿绝缘表面至最近导体的距离 最小距离应大于125mm

4.

导电端子至半导体层之间的主绝缘部分长度符合要求 按厂家要求。电缆终端绝缘无机械破损,收缩完毕的热缩材料应光滑、无皱折,相色清晰,两 端相位应该一致。

九、高压冷缩电缆头变色怎么回事？

1、可能铜端子处与电缆或设备压接不好，运行中端子高热；

2、可能端子处密封胶运行一段时间后有鼓漏；

3、厂家不同，或许就是某厂在端子处绕包的自熔合相位硅 胶带黄相。

十、冷缩电缆头每个步骤有什么作用？

冷缩电缆头步骤:

第一步：电缆开75厘米第二步：铁皮留3厘米，其余剪去，铁皮的尖头也剪掉第三步：里层保护皮留2厘米，其余剪去第四步：将电缆里面的填充物全部用工具刀割去第五步：用普通胶带将三根缆芯的铜皮包好第六步：用沙皮打磨铁皮第七步：将一根接地线用小恒力弹簧固定于铁皮上，再用第二个恒力弹簧将第二根接地线固定于三根缆芯的其中一根电芯上，记住第二根接地线不得与第一根接地线碰的太近，要有所保持距离第八步：用普通胶带先将第一根接地线包好，再将第二根接地线放在上面也包好，用普通防水填充胶带包在上面，特别注意包的时候要头大尾小，电缆才美观，然后再用普通胶带包上第九步：将三叉套套于电缆上并推紧紧至最尾端，拉出即可。第十步：将三根长的套管套在三根缆芯上，拉出即可。第十一步：先查看三根缆芯的相色，查看三根电缆是否都一样齐，如果一样则将绿相割去3-5cm，如果不一样则需割齐后再将绿相割去3-5cm.

第二步：在每根缆芯上量出14.5厘米，割去拉好的套管，再将每根缆芯的铜皮全部割去，半导体每根缆芯留2厘米，其余全部剥去，再用小尺量出铜接头的长度，量出来的长度再放到主绝缘上用割刀割去主绝缘并倒角，再把铜接头用油压钳压紧，每根缆芯的铜接头压两次第十三步：查看主绝缘上是否有遗留的半导体，如果有用工具刀将半导体刮去，然后用酒精布将每根缆芯擦干净，将硅油擦于每根缆芯的主绝缘上面第十四步：用小的十字开刀和老虎钳将附件材料里每个套头上的接地线拧紧，在每个套头的套口处用硅油擦一下，然后各套于三根缆芯上，顺便也用硅油将箱变上的装头擦一下，然后将电缆套在装头上，用操作棒将三根缆芯各自推紧至黄线以内第十五步：将电缆附件里的电缆头套上的接地线和箱变上原有的接地线全部用老虎钳将接地线的头剪出，并接于接地螺丝上，用17或19的扳手拧紧，再将电缆上的辫子线用榔头敲上开口接头并接于箱变的最低端的接地螺丝上并拧紧第十六步：全部完工后，用防火泥将箱变里所有看得见的洞封住，将对应的电缆扎牌扎于电缆的绿相上，最后查看是否有工具或其他脏物遗留在箱变里面，没有的话则整理好工具放至工具箱，将箱变的周围清理干净，完工即可。