一、中频炉漏电流原因？

　　1、漏炉产生的主要原因

　　 中频炉在使用过程中产生漏炉的原因很多，主要原因如下：

　　① 炉衬材料质量不合格

　　② 炉衬材料在混合时配方不合理

　　③ 打结炉衬工艺过程不成熟

　　④ 没有按照烘烧炉衬的工艺曲线烘烤炉衬 ⑤ 炉衬在使用过程中热胀冷缩太快 ⑥ 炉衬使用后期太薄

二、中频炉电流低由什么原因引起的？

原因可能有： 除尘变压器故障。

2.除尘变压器高压硅堆故障3。 .二次元件故障 处理：将变压器二次侧刀闸断开，然后将电场升压，若电压正常，电流较小，则故障在电除尘内部。

根据本人经验，多数故障是由电场内部短路引起的。重点检查极板和阴阳极绝缘瓷瓶是否积灰严重。

处理方法：加强输灰速度，缩短振打时间。必要时要停下处理。

另外运行时一、二电场加大电流，三四电场可适当减小电流

三、中频炉电流反馈的作用？

将一个系统的输出信号的一部分或全部以一定方式和路径送回到系统的输入端作为输入信号的一部分，这个作用过程叫——反馈电压反馈 ：反馈信号取自 输出电压 或者输出 电压的一部分 电流反馈 ：反馈信号取自 输出电流 或者输出 电流的一部分

四、中频感应炉最高电流？

0.75~1吨的中频炉，功率在600kw~750kw，如果进线电压为380V，那么你的直流电流为800~1000安。

五、中频炉启动电流如何计算？

中频加热炉功率计算 P=（C×T×G）÷（0.24×S×η） 中频炉注释： 1.1C=材质比热（kcal/kg℃） 1.2G=工件重量（kg） 1.3T=加热温度Heating（℃） 1.4t=时间（S） 1.5η=加热效率（0.6） 2、中频炉淬火功率计算 P=（1.5—2.5）×S 2.1S=工件需淬火面积（平方厘米） 3.中频炉熔炼功率计算 P=T/2 3.1T=电炉容量（T） 4.中频电炉频率计算 δ=4500/d2 4.14500=系数 4.2d=工件半径

六、中频炉直流电压正常。中频电压正常。但直流电流低？

看看线圈是否发热，如果热的厉害，就是绝缘损坏造成匝间短路，若温度正常，检查线圈接线部分，如正常，检查电路。

七、中频率炉圈有电流吗？

有。

中频电炉线圈的感应电流是具有集肤效应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的功率越高，中频电炉线圈表面电流密度越大。所以中频电炉感应线圈铜管的发热集中在表面，这就要处理好中频电炉线圈的温度，保证线圈出水温度不超过50℃，即可保证中频电炉线圈的外表温度不超过80℃，也就是说才能保证中频电炉线圈的绝缘漆使用温度，保证中频电炉线圈的绝缘。

八、中频炉反馈电流怎么调？

您好，中频炉反馈电流的调节通常需要进行以下步骤：

1. 调整电源输出功率，使其达到所需加热功率。

2. 调整反馈电流的大小，使其达到合适的数值。一般情况下，反馈电流越大，加热效果越好，但也会增加电网负荷。

3. 调整反馈电流的相位，使其与电源输出电流的相位相差180度。这样可以使反馈电流在电网中的总功率为零，减少电网负荷。

4. 根据加热物料的特性和工艺要求，不断调整反馈电流的大小和相位，以达到最佳加热效果。

需要注意的是，反馈电流的调节需要根据具体情况进行，不同的加热物料和工艺要求可能需要不同的反馈电流大小和相位。同时，反馈电流的调节也需要考虑电网的负荷情况，以保证电网的稳定运行。

九、中频炉出现大电流低电压？

1、电流失控，中频炉电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。冷水机组逆变可控硅相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。

　　2、电压失控：中频炉电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。

十、中频炉频率低什么原因？

中频炉频率低是因为：

1】先看表，把控制电源给上，主电源给上，看直流电压表是否向相反方向抖动，频率表是否扫频如果都有，那么就是炉子里的料太多了，扫频频率范围没有覆盖炉体谐振频率，你把扫频频率调一下，就可以了。或者把谐振电容拆下一部分也可，

2】如果调工旋钮在零位可直流电压自己升高一百多伏，并且抖动。扫频还在继续。说明逆变有一臂没导通。再看水压是否正常。

3】升功率时直流电压一起一落，起到一百多伏再落到零伏，那么一般就是逆变管有击穿的了。这现象和主板有关，有的主板不这样啊。

4】看炉体和电容是否短路，

5】看反馈信号是否正常。哈哈哈说半天迷糊了，你用示波器直接测量，看整流桥脉冲，看整流可控硅。看逆变脉冲和可控硅。