一、管道焊接要求？
没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。
氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。
焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
二、管道电容器焊接方法？
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净 干燥 无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起．
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
三、三类容器焊接要求？
1．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》4.7.2 d）焊接返修技术要求:焊道最大宽度为焊芯直径的4倍。
2．RCC-M 2007 第IV卷 S篇 2.1．S7400 产品焊缝的实施 S7314 一般要求 对于承载焊缝，推荐采用窄焊道焊接（焊条摆动范围不大于焊条芯直径的三倍）。
3．其它相关 高端产品比如海洋工程的欧洲标准会有限制，比如EEMUA 158，4倍焊条钢芯直径； AWS D1.1第3章，免除评定的章节，限制焊缝宽度FCAW 16mm； 欧洲标准BS EN 1101-2，当手工金属弧焊摆动时，摆动幅度不得超过芯棒直径的3倍
4. ASME BPVC SEC.Ⅰ-2017，PW-40.3.4,任何焊条所融敷焊道的宽度，最大不得超过焊条直径的4倍。
四、eh油管道焊接要求？
1.使用氩弧焊或者气焊，不得使用电焊。
2.焊接完成必须做煤油渗漏试验。
3.焊接完成使用压缩空气进行吹扫。
五、消防管道焊接规范要求？
高层建筑消防管道及给水管道管道焊接技术规范
1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。
2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。
3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。
5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。
7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。
10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。
11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接
15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。
17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。
19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。
23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
六、不同介质管道焊接要求？
没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。
氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。
焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
七、消防管道吊架焊接要求？
1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行
2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上确保管道走正、走直支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去
3、管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上需距离支吊架大于150-200mm。
八、最新管道焊接规范要求？
1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。
2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。
3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。
4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。
5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。
6. 焊接过程应定期进行检验和评估，确保焊接质量符合规定。
7. 焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序，确保管道完整无损。
8. 焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准，必须经过质量检测合格后方可上线使用。
以上是最新管道焊接规范要求，需要焊接人员按照规定要求执行，保证管道的运行安全，避免事故发生。
九、冬季管道焊接温度要求？
冬季管道焊接时应尽量安排在气温0℃以上进行，环境温度低于-10℃时不得施焊；当环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，适当加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊缝和热影响区缓慢冷却；
在空间不大或有条件的作业环境中，如果作业时间较长，应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃；
十、氮气管道焊接要求？
焊接要求:电流大的同时，保证送丝速度。焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中。
氮气管道有颜色要求:氮气管道，刷中黄颜色。工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：1、管道全长上标识；2、在管道上以宽为150mm的色环标识；3、在管道上以长方形的识别色标牌标识；4、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5、在管道上以系挂的识别色标牌标识。
